Edel­stahl­zu­schnit­te

Wenn es um Edel­stahl­zu­schnit­te geht, bie­ten wir eine Viel­zahl von Mög­lich­kei­ten:

Plas­ma­zu­schnitt bie­tet höchs­te Fle­xi­bi­li­tät und gerings­te Anfor­de­run­gen an Mate­ri­al­be­schaf­fen­heit und Arbeits­um­feld. Im mitt­le­ren Blech­di­cken­be­reich wer­den höhe­re Schneid­ge­schwin­dig­kei­ten als mit Laser erreicht. Die Schnitt­kan­ten sind nahe­zu nach­be­ar­bei­tungs­frei. Gera­de beim Schnei­den von hoch­le­gier­ten Stäh­len im mitt­le­ren und grö­ße­ren Blech­di­cken­be­reich gibt es kei­ne Alter­na­ti­ve. Unter­was­ser-Plas­ma­schnei­den ver­rin­gert den Wär­me­ver­zug und den Schall­pe­gel.

Der Laser­zu­schnitt hat sei­ne Stär­ken vor allem im dün­nen Blech­di­cken­be­reich und bie­tet hier auch eine hohe Schneid­ge­schwin­dig­keit. Gera­de kom­ple­xe­re Vor­gän­ge wie das Schnei­den von sehr klei­nen Löchern, schma­len Ste­gen oder spit­zen Win­keln sind für das Laser­schnei­den geeig­net.

Der Was­ser­strahl­zu­schnitt hat kei­ne ther­mi­schen Ein­wir­kun­gen auf die Werk­stof­fe. Es sind sehr klei­ne Kon­tu­ren schneid­bar und die Schnitt­kan­ten sind nahe­zu recht­wink­lig.

Für dün­ne Mate­ria­li­en eig­net sich der Sche­ren­zu­schnitt, des­wei­te­ren machen wir auch Zuschnit­te aus Block gesägt oder trenn­ge­fräs­te Zuschnit­te.

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